Мобильное ТОРО для угледобывающего производства ПАО «Распадская»
Заказчик
ПАО «Распадская» – один из основных игроков российского рынка и один из крупных международных экспортеров коксующегося угля. Группа предприятий единого территориально-производственного комплекса в Кемеровской области включает 8 шахт, 2 разреза и 3 обогатительных фабрики.
Задачи
Руководство предприятия столкнулось с неавтоматизированным процессом проведения технических обходов и ремонтов оборудования на площадках с ограниченным использованием современных информационных систем. Другой серьезной проблемой, также являлось отсутствие единой точки хранения ключевых показателей по состоянию оборудования.
Руководство пришло к выводу о важности активного вовлечения сотрудников в процесс ТОиР для поддержания актуального состояния оборудования путем проведения ежедневных работ и передачи информации в режиме реального времени для снижения затрат из-за простоя оборудования.
Команде КРИТ предстояло решить следующие задачи:
- Снизить затрат из-за возникновения простоев по оборудованию путем своевременного реагирования на возникшие дефекты
- Повысить качество процесса ТОиР за счёт обеспечения специалистов по техническому обслуживанию информационной системой для планирования работ и проведения ремонтов и осмотров
- Достичь прозрачности и актуальности информации о состоянии оборудования на площадках за счет контроля запланированных работ за исполнением
Прозрачность и актуальность выполнения работ по оборудованию, а также рост безопасности сотрудников на производственных площадках обеспечивается за счет внедрения адаптивным приложением «ИСУР».
«ИСУР» – новое приложения представляющее собой полностью автоматизированную и цифровизированную систему проведения процесса ТОиР, внедренное на крупном горно-металлургическом производстве в России.
С помощью веб-приложения мастера планируют работы по обслуживанию оборудования и назначают работы на исполнителей. Регистрация дефектов по оборудования производится с помощью мобильного и передается в рабочее место мастера в режиме реального времени.
«ИСУР» – новое приложения представляющее собой полностью автоматизированную и цифровизированную систему проведения процесса ТОиР, внедренное на крупном горно-металлургическом производстве в России.
С помощью веб-приложения мастера планируют работы по обслуживанию оборудования и назначают работы на исполнителей. Регистрация дефектов по оборудования производится с помощью мобильного и передается в рабочее место мастера в режиме реального времени.
- Предназначено для планирования работ по обслуживанию оборудования и контроля за исполнением работ
- Мобильное приложение обходчика/ремонтника: Предназначено для проведения осмотров и ремонтов, поддерживает автономную работу (работа без сети) на операционной системы и Android
- Просмотр списка заданий: сотрудники смогут легко просматривать список текущих заданий по ТОиР, получая полную информацию о статусе и приоритете каждого задания
- Просмотр документации оборудования: система предоставляет возможность доступа к документации по оборудованию, включая инструкции по эксплуатации, схемы, технические характеристики и другие необходимые материалы для эффективного проведения работ
- Просмотр и фиксация дефектов: сотрудники могут записывать выявленные дефекты и неполадки оборудования с указанием подробной информации о проблеме, что позволяет оперативно реагировать на них и предпринимать необходимые меры
- Фиксация результатов осмотра и ремонта оборудования: система позволяет вносить данные о проведенном техническом осмотре, работах по техническому обслуживанию и ремонту, зафиксировать принятые меры и результаты проверок для дальнейшего анализа и контроля
- Возможность планирования работ для проверки состояния оборудования
- Обеспечение отображения доступного персонала работ для наглядного планирования
- Возможность автоматического назначения исполнителей на задание для ускорения процесса и избежания ошибок
- Отслеживание загрузки персонала в реальном времени при планировании для эффективного распределения ресурсов
Контроль выдачи СИЗ
12 месяцев
Разработки
10 человек
В команде проекта
1500+ человек
Регулярно пользуют решение
Результаты
1
Улучшение надежности оборудования
- Снизить количество аварийных остановок оборудования
- Повысить качество и достоверность информации процессов обхода/осмотра, ремонта оборудования
- Усилить достоверность информации о состоянии оборудования
2
Оптимизация процессов и контроля
- Обеспечить контроль исполнительской дисциплины при выполнении обходов, при этом упростить для мастера процесс внесения данных в систему
- Оптимизировать загрузку ремонтного персонала благодаря детализации трудозатрат по каждому виду работ
- Обеспечить своевременность принятия решений по ТОиР за счёт получения точной информации о состоянии оборудования
Eсть задача, но не знаете с чего начать?
Напишите нам — мы поможем. Выслушаем ваши задачи для бизнеса и на их основе предложим варианты решения.
Релевантные проекты