Заказчик

Один из основных игроков российского рынка и один из крупных международных экспортеров коксующегося угля. Группа предприятий единого территориально-производственного комплекса в Кемеровской области включает 8 шахт, 2 разреза и 3 обогатительных фабрики.

Задачи

Руководство предприятия столкнулось с неавтоматизированным процессом проведения технических обходов и ремонтов оборудования на площадках с ограниченным использованием современных информационных систем. Другой серьезной проблемой, также являлось отсутствие единой точки хранения ключевых показателей по состоянию оборудования.

Руководство пришло к выводу о важности активного вовлечения сотрудников в процесс ТОиР для поддержания актуального состояния оборудования путем проведения ежедневных работ и передачи информации в режиме реального времени для снижения затрат из-за простоя оборудования.

Команде КРИТ предстояло решить следующие задачи:

• Снизить затрат из-за возникновения простоев по оборудованию путем своевременного реагирования на возникшие дефекты
• Повысить качество процесса ТОиР за счёт обеспечения специалистов по техническому обслуживанию информационной системой для планирования работ и проведения ремонтов и осмотров
• Достичь прозрачности и актуальности информации о состоянии оборудования на площадках за счет контроля запланированных работ за исполнением

Решение

Прозрачность и актуальность выполнения работ по оборудованию, а также рост безопасности сотрудников на производственных площадках обеспечивается за счет внедрения адаптивным приложением «ИСУР».

«ИСУР» – новое приложения представляющее собой полностью автоматизированную и цифровизированную систему проведения процесса ТОиР, внедренное на крупном горно-металлургическом производстве в России.

С помощью веб-приложения мастера планируют работы по обслуживанию оборудования и назначают работы на исполнителей. Регистрация дефектов по оборудования производится с помощью мобильного и передается в рабочее место мастера в режиме реального времени.

Веб-приложение планировщика/мастера:

• Предназначено для планирования работ по обслуживанию оборудования и контроля за исполнением работ.
• Мобильное приложение обходчика/ремонтника: Предназначено для проведения осмотров и ремонтов, поддерживает автономную работу (работа без сети) на операционной системы и Android.

Мобильное приложение рабочего:

• Просмотр списка заданий: сотрудники смогут легко просматривать список текущих заданий по ТОиР, получая полную информацию о статусе и приоритете каждого задания
• Просмотр документации оборудования: система предоставляет возможность доступа к документации по оборудованию, включая инструкции по эксплуатации, схемы, технические характеристики и другие необходимые материалы для эффективного проведения работ
• Просмотр и фиксация дефектов: сотрудники могут записывать выявленные дефекты и неполадки оборудования с указанием подробной информации о проблеме, что позволяет оперативно реагировать на них и предпринимать необходимые меры
• Фиксация результатов осмотра и ремонта оборудования: система позволяет вносить данные о проведенном техническом осмотре, работах по техническому обслуживанию и ремонту, зафиксировать принятые меры и результаты проверок для дальнейшего анализа и контроля

Веб-приложение риск-менеджера:

• Возможность планирования работ для проверки состояния оборудования
• Обеспечение отображения доступного персонала работ для наглядного планирования
• Возможность автоматического назначения исполнителей на задание для ускорения процесса и избежания ошибок
• Отслеживание загрузки персонала в реальном времени при планировании для эффективного распределения ресурсов

Результаты

По итогам международного аудита горнодобывающая компания признана одной из передовых компаний мирового уровня, в том числе за счет использования информационной системы «ИСУР».

Внедрение приложения помогло достичь следующих результатов:

• Снизить количество аварийных остановок оборудования
• Повысить качество и достоверность информации процессов обхода/осмотра, ремонта оборудования
• Усилить достоверность информации о состоянии оборудования
• Обеспечить контроль исполнительской дисциплины при выполнении обходов, при этом упростить для мастера процесс внесения данных в систему
• Оптимизировать загрузку ремонтного персонала благодаря детализации трудозатрат по каждому виду работ
• Обеспечить своевременность принятия решений по ТОиР за счёт получения точной информации о состоянии оборудования